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粉末冶金模具中常用机构的设计!

返回列表 来源:海博网 浏览:- 发布日期:2016-08-26 11:04:09【

粉末冶金模具(简称粉冶模具)由于对装料比与压制坯件的结构及密度的均匀性等有所要求,因而除了模具的型腔设计外,在整体模具与模架的设计中,必然会使用到机械设计或模具设计中相关结构,它们与压机和模具成型件、连接件相结合,达到粉末冶金模具的成型要求。

粉末冶金模具中常用机构的设计!

1 粉冶模具中的抽芯机构

粉末冶金成型压机一般为立式压机结构,若将粉冶模具的压制方向称为轴向,则与之垂直的方向为径向,—般情况下粉冶模具压制的坯件常常只有轴向孔而不设计径向孔。这样,由于压制方向与抽芯方向在同一轴线上,只有方向相同或相反,所以轴向抽芯动作一般由压机和模架均能顺利完成,只需在型芯上成型轴向孔的部位设计适当的脱模斜度,就完全可以实现轴向孔的装粉、压制与脱模。

2 滑块斜楔机构

粉冶模具中的滑块斜楔机构类似于注射模和压铸模的侧向分型与抽芯机构,只是两者的作用不同,前者是为了解决粉冶产品密度的一致性和沿轴向的不等高尺寸而在装粉时采用的仿形装粉法,此时滑块处于闭合状态,在完成压制时形成坯件高度的各相应尺寸,需要脱模时,斜楔将轴向移动通过斜面产生径向移动打开滑块,相关仿形的部分产生轴向移动而脱模。后者是相当于塑件或压铸件带有侧凹槽或侧向孔(即径向孔)时,模具就必须带有侧向分型抽芯机构,这种结构的作用在于开模推出塑(铸)件之前,必须先把成型塑(铸)件侧向凹槽的模块或侧(径)向孔的型芯从塑(铸)件上脱开或抽出,然后塑(铸)件才能沿轴向(即注塑或压铸方向)完成脱模。

3 压制时的浮动装置

粉末冶金模具中,为了获取压制坯件密度的一致性,往往采用双向压制的方法。但日前的各种十粉压机,还未能完全提供出双向压制的动作要求,所以,往往在模架、模具卜通过一定的手段来实现非同口的双向压制。

4 有齿轮与螺纹机构

粉末冶金模具由于被压制的对象足粉体,随着粉料成分、制粉工艺的变化在成型压制过程当中,往往需要对不同装料高度在模具上的装粉尺寸进行调整。在自动于粉压制中,通常采用螺纹的旋转而完成压制方向尺寸的变化。要达到螺纹的机外调整,需要通过齿轮蜗杆机构来实现。

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